راه حل مشکلات رایج تکنولوژی جوش مجدد

چگونه مشکلات مشترک را حل کنیم نقص های فن آوری سولدر گیری بازپرداخت

در طول فن آوری جوش مجدد ، PCB به دلایل مختلف با نقص های جوش روبرو می شود. پس علت نقص چیست؟ چگونه این نقص ها را حل کنیم؟

1. پديده سنگ قبر

در جوشاندن مجدد، قطعات تراشه اغلب بلند می شوند، که سنگ قبر نامیده می شود. این نقصی است که اغلب در تکنولوژی جوشاندن مجدد رخ می دهد.

علت: نیروی مرطوب کننده در هر دو طرف قطعه نامتعادل است، بنابراین حرکت در هر دو طرف قطعه نیز نامتعادل است، که منجر به وقوع سنگ قبر می شود.

وضعیت زیر باعث می شود که نیروی مرطوب کننده در هر دو طرف قطعه عدم تعادل داشته باشد:

1) طرح و طرح پد غیرمعقول است.

2) چاپ پودر و پودر نابرابر است.

3) جابجایی پیچ

4) منحنی دمای کوره به درستی تنظیم نشده است.

راه حل:

1) طراحی و طرح پد را بهبود ببخشید.

2) برای بهبود پارامترهای چاپ پسته ی پایش، به ویژه اندازه پنجره ی ستینسیل، یک پسته ی پایش با فعالیت بالاتری را انتخاب کنید.

3) تنظیم پارامتر تکنولوژی دستگاه قرار دادن.

4) منحنی دمای مناسب را با توجه به هر محصول مختلف تنظیم کنید.

2. پديده "ويکينگ"

پدیده Wicking یکی از نقص های مشترک جوش است که در جوش مجدد فاز بخار شایع تر است.این پدیده این است که جوش از پد جدا می شود و سفر به بالا پین به بین پین و بدن تراشه، معمولاً یک پدیده سنگین جوش مجازی را تشکیل می دهد.

علت:

عمدتا به دلیل رسانایی حرارتی بالا از پین های قطعات، دمای به سرعت افزایش می یابد، به طوری که جوش دهنده ترجیحا پین ها را خیس می کند،و نیروی خیس کردن بین جوش و پین ها بسیار بیشتر از بین جوش و پد استعلاوه بر این، چرخاندن پین ها رخ دادن پدیدۀ پیچ و تاب را تشدید می کند.

راه حل:

1) برای جوش مجدد فاز بخار، SMA باید ابتدا کاملاً گرم شود و سپس به کوره فاز بخار وارد شود.

2) قابلیت جوش PCB باید با دقت بررسی شود و PCB با جوش ضعیف نباید در تولید استفاده شود.

3) باید توجه کامل به coplanarity از اجزای پرداخت و دستگاه های با coplanarity ضعیف نباید در تولید استفاده شود.

3. پل زدن

پل سازی یکی از نقص های رایج در تولید SMT است. این باعث شارژ میان قطعات می شود و پل ها باید تعمیر شوند.

علت:

1) مشکلات کیفیت جوش.

2) مشکلات دقت سیستم چاپ.

3) مشکل دقت قرار دادن

4) سرعت پیش گرم کردن خیلی سریع است.

راه حل:

1) نسبت پسته ی پُر شده را تنظیم کنید یا از پسته ی پُر شده ی با کیفیت خوب استفاده کنید.

2) تنظیم مطبوعات برای بهبود پوشش پد PCB.

3) تنظیم ارتفاع محور Z دستگاه قرار دادن و سرعت گرم کردن کوره بازپرداخت.

4. اجزای Offset

به طور کلی، جابجایی قطعات بیشتر از 50٪ از عرض ترمینال قابل جوش پذیر پذیرفته نمی شود و جابجایی کمتر از 25٪ معمولا مورد نیاز است.

علت:

1) دستگاه قرار دادن به اندازه کافی دقیق نیست.

2) تحمل اندازه قطعات برآورده نمی شود.

3) چسبندگی ماسک جوش کافی نیست یا فشار کافی نیست زمانی که قطعات نصب می شوند،

4) محتوای فلوکس بیش از حد بالا است، فلوکس در طول جریان دوباره جوش می دهد و SMD بر روی جوش مایع حرکت می کند.

5) پودر پاشیدن باعث جابه جایی می شود.

6) پسته ی پُر شده است و جریان خراب شده است.

7) اگر قطعه چرخش کند، برنامه ممکن است زاویه چرخش را اشتباه تنظیم کرده باشد.

8) حجم هوا در اجاق گاز میزبان خیلی بزرگ است.

راه حل:

1) تنظیم مختصات نقطه و توجه به دقت قرار دادن قطعات.

2) استفاده از خمیر جوش با لزگی بالا برای افزایش فشار نصب قطعات و افزایش چسبندگی.

3) انتخاب یک خمیر مناسب برای جلوگیری از وقوع سقوط خمیر خمیر و دارای محتوای جریان مناسب است.

4) اگر در هر صفحه یک درجه عدم تراز قطعات وجود داشته باشد، برنامه باید اصلاح شود. اگر عدم تراز در هر صفحه متفاوت باشد،ممکن است مشکل پردازش یا قرار دادن اشتباه تخته ها وجود داشته باشد.

5) سرعت موتور هوا گرم را تنظیم کنید.

شنژنهونريال يک تامين کننده بين المللي، حرفه اي و قابل اعتماد دستگاه هاي smt استسطح کیفیت عالی، و قابلیت های تولید قوی. اگر شما نیاز به تجهیزات خط تولید smt، خوش آمدید به تماس با ما!